目前搪玻璃反应釜的制备工艺比较成熟，使用过程中很少发生分解爆破现象，但仍需注意在日常使用搪玻璃反应釜设备时预防分解爆破现象的发生。因为那个妨碍了机器的正常运转，所以接下来教你预防方式 。
1、工艺系统中气体氧含量的增加导致釉质反应器的分解和爆破。通常应不大于1ppm。处置方式严格控制工艺系统中的氧含量。
2、机械反应罐、机械杂质被带入反应堆，产生局部摩擦和热，导致釉质反应堆的分解和爆破。处理方式检查时请注意不要掉落机械杂质。
3、轴承组件磨损和热，导致温度过热，导致反应罐分解爆破。严格检查备件质量,提高维修质量。
4、搅拌器螺旋桨叶片与锅壁之间的摩擦导致局部过热，导致釉质反应器的分解和爆炸。处置方式提高检修质量和备件质量。
5．催化剂系统中仪器控制或催化剂泵运行失败导致反应器的分解。处置方式 检修、调试仪表，达到准确、灵敏。
6、催化剂的使用量过多，或者投入速度过快，瞬间的温度上升速度过快会导致分解爆破。处置方式应严格控制催化剂用量，均匀供应。
以上六点基本上包括搪玻璃反应釜可能引起爆破分解现象的因素和解决方法，希望大家阅读后能够重视，但在实际应用过程中，只要注意正确规范的操作流程，就能够很好地避免以上现象。