本期我们将与大家分享搪玻璃反应釜机械密封的注意事项。机械密封对搪玻璃反应器非常重要。应该注意什么？
1.搪玻璃反应釜罐内的润滑液表面一般应高出密封面15毫米以上。润滑液的性质不应影响罐内物料，也不应因罐内物料的作用而变质，润滑性好，不腐蚀密封部件，汽化温度和比热高，洁净、，无夹带固体颗粒。
2.零件应擦洗干净，浸泡在甘油中后再组装。
3.对准静环，确保其端面与搅拌面的垂直度误差不大于0.05毫米。
4.静态、动环端面的精度不得损坏。控制其比压值。一般将压环与搪玻璃反应釜弹簧座的间隙调整在0.5~2mm范围内，搅拌轴即可轻松转动。
5.当密封部分的温度大于70时，使用冷却结构的单冷却水或双冷却水，并将冷却水的出口温度控制在40以下.
如果搪玻璃反应器密封泄漏，不仅会影响设备的使用，严重时还会造成隐患，所以要做好机械密封。在后续的安装使用中，一定要按照操作规范进行，避免操作不当对设备造成影响。可以参考边肖讲解的内容，注意这些小细节，更好的完成密封工作。
搪瓷反应器大量应用于化工、石油、医药、食品等行业，因此对设备材料要求高，运行性能突出，可以使用。但也有用户认为设备长期使用会变脆。为了更好的使用，需要合理的避免因为介绍。
1.搪瓷反应釜筒体和喷嘴温度过低，此时应调高。相反，如果反应器材料容易降解，应提高筒体和喷嘴的温度。
2.降低搪瓷反应器螺杆预制体的背压和速度。使材料稍微松散，减少剪切过热造成的塑料降解。
3.模具温度过高，脱模困难。搪瓷反应釜容易开裂，是因为模具温度太低，塑料冷却太早，焊接不好。
4.模腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时，需要提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以去除时，需要降低型腔温度，延长冷却时间。
5.使用尽可能少的金属嵌件，这可能会增加产品的脆性。
搪瓷反应釜的脆性主要与设备使用不当有关。因此，在使用搪瓷反应釜时，应按照规定的操作要求进行，并根据上述要求制定相应的预防措施，以保证其搪玻璃的稳定性和强度，提高其耐腐蚀性。