搪玻璃反应釜是一种用于化工原料高压反应的设备，因为储存的多是高腐蚀性、易燃、易爆的化工原料，如果出现泄漏的问题，那对生产的安全性造成了巨大的威胁，因此对密封性要求严格。机械密封与填料密封是反应釜使用的两种密封装置。由于结构和原理的不同，这两种密封装置在出现泄漏的原因及处理方法也有所区别，下面搪玻璃反应釜厂家就来带我们了解一下。
　　一、填料密封
　　1、搪玻璃反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证精细度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。
　　2、反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封。调整油环位置，清洗油路。
　　3、反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。压紧填料压盖或更换填料。
　　4、填料箱腐蚀。修补或更换填料箱。
　　二、机械密封
　　1、搪玻璃反应釜动静环端面变形，碰伤。更换摩擦面或重新研磨。
　　2、端面比压过大，摩擦面产生热变形。调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
　　3、反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
　　4、反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。